galwanizacja - obróbka galwaniczna
proces, którego celem jest stworzenie na powierzchni metalu szeregu różnego rodzaju powłok. Zwykle galwanizacja polega na wykonaniu trwale przylegającej, cienkiej powłoki metalicznej poprzez osadzenie jednego metalu na innym np. cynkowanie, miedziowanie, niklowanie, chromowanie itp.
Proces galwanizacji najczęściej odbywa się w galwanizerni. Galwanizernia najczęściej stanowi specjalistyczny zakład produkcyjny lub usługowy, gdzie wykonywane są pokrycia.
Podstawowe rodzaje powłok.
Ze względu na sposób nakładania lub wytwarzania, możemy wyróżnić powłoki:
- elektrolitowe: jednowarstwowe lub wielowarstwowe
- powłoki osadzane metodą chemiczną
- powłoki konwersyjne: wytwarzane chemicznie lub wytwarzane elektrochemiczne
Ze względu na rodzaj przeznaczenia możemy wyróżnić powłoki:
- ochronne — zabezpieczają metal przed korozją np. stalowe
- dekoracyjne lub ochronno-dekoracyjne — poprawiają wygląd przedmiotu, a jednocześnie zabezpieczają go przed korozją
- techniczne – nadają powierzchni metalowej określonych własności fizycznych lub technologicznych np. zwiększają odporność na ścieranie, zmniejszają współczynnik tarcia, podwyższają przewodnictwo elektryczne, poprawiają zdolność łączenia przez lutowanie, zwiększają stopień odbicia i połysku powierzchni itp.
Właściwości, jakie powinny wykazywać powłoki galwaniczne to m.in.
- dobra przyczepność powłoki do powierzchni
- estetyczny wygląd zewnętrzny
- drobnokrystaliczna struktura
- szczelność
- odpowiednia minimalna grubość
Czynniki wpływające na właściwości powłoki to m.in.:
- stężenie i intensywność mieszania elektrolitu
- temperatura
- obecność substancji powierzchniowo czynnych
- gęstość prądu katodowego
- rodzaj elektrolitu
- specyfika metalu, na którym osadzana jest powłoka
Technologia nakładania powłok galwanicznych obejmuje:
- przygotowanie powierzchni
- elektrolityczne nałożenie powłoki
- obróbkę wykańczającą
